Nota 1
Nota 2
• Bajo costo
• Cambio en porcentajes de mezcla
• Homogeneidad de mezcla
Ventajas:
Este material está orientado a los mezcladores de gases Thermco.
Componentes de los Mezcladores
Analizador
Válvula de aguja
1
6
3
Tren de entrada
gas mayoritario
Tren de salida de la mezcla
2
Válvula solenoide
Tren de entrada
gas minoritario
5
4
7
Switch de presión
Siempre que se trabaje con O2, debemos cerciorarnos que los componentes a manipular sean compatibles y hayan recibido la limpieza correspondiente.
Tipos de Mezclas
Esta presentación NO aplica para equipos que operen con H2.
• Los mezcladores se clasifican por la mezcla que realizan, generalmente el gas mayoritario es Ar, el cual se puede mezclar con CO2, O2 ó He.
• También podemos encontrar aplicaciones en la industria alimenticia, en las que el N2 es el gas mayoritario.
• 0 a 5,000 scfh
• 0 a 500 scfh
• 0 a 10,000 scfh
• 0 a 2,000 scfh
Capacidades de los Mezcladores
• 0 a 750 scfh
• Las capacidades de los mezcladores se clasifican por el flujo continuo de mezcla que pueden entregar:
• 0 a 20,000 scfh
Principio de Operación
Dentro de un sistema mezclador de gases, el gas mayoritario y el minoritario se regulan a la misma presión gracias a los reguladores que se encuentran a la entrada del mezclador, el gas mayoritario atraviesa un orificio fijo y el gas minoritario circula por una válvula de aguja, que actúa como orificio ajustable.
Válvula de
ajuste de mezcla
Presión de entrada
del gas minoritario.
Manómetro digital 0-200
Válvula solenoide
de ciclos
Válvula
Check
Al tanque de
almacenamiento
Regulador
80 psig
Filtro de entrada
del gas minoritario
Presión de entrada
del gas mayoritario.
Manómetro digital 0-200
Filtro de entrada
del gas mayoritario
Nota
Las dos corrientes de gas se mezclan juntas bajo condiciones turbulentas del flujo y se almacenan en el tanque.
Cuando la presión en el tanque alcanza el punto de ajuste superior, activa el interruptor de presión, que a su vez cierra automáticamente la válvula solenoide impidiendo el paso de más gas. Mientras se mantenga la presión constante dentro del tanque o no sea alcanzado el nivel bajo de presión en el tanque para la mezcla, la válvula no se activará para requerir más entrada de gas, este ciclo se repite durante todo el tiempo en el cual el mezclador se encuentra funcionando.
Salida de la
mezcla 1” F.T.P
≤ 60 psig
Válvula de
prueba y venteo
Bloque
mezclador
Válvula
de paso
Manómetro
de salida
Regulador
de control
de salida
Switch de presión digital Salida 4-20 mA, 55-70 psig
Válvula de alivio
• La 1a. generación cuenta con una válvula solenoide en cada uno de los trenes de ingreso para gases y un switch de presión mecánico.
• Actualmente se cuenta con dos generaciones en el diagrama básico del mezclador.
• En la 2a. generación (mostrada en esta presentación), sólo se cuenta con una válvula solenoide, que corta el flujo de mezcla antes de ingresar al tanque y un switch digital, para el cual se muestra el diagrama de conexión.
Por medición en la conductividad térmica de los gases y mediante un puente de Weatstone, obtenemos una señal eléctrica que se refleja en un display. Por medición en la conductividad térmica de los gases y mediante un puente de Weatstone, obtenemos una señal eléctrica que se refleja en un display .
El analizador de gas supervisa continuamente la mezcla que esta entrando al tanque, si se realiza algún ajuste en la mezcla, el analizador nos proporcionara una lectura del porcentaje de variación de la mezcla; y una vez que se obtenga el porcentaje deseado el sistema mantendrá una proporción constante de la mezcla.
Diagrama de un Mezclador
Regulador de control de salida
Salida Referencia / Zero
Analizador de Gas
Muestra
• Diagrama de conexión para switch digital con válvula solenoide.
• Diagrama de mezclador con analizador.
Da clic sobre la imagen para verla mejor
1. Coordinar con el cliente el paro del equipo.
Pasos a seguir para el Mantenimiento
3. Antes de iniciar verifique la operación del mezclador.
2. Proceda a respetar todas las reglas de seguridad y tenga a su disposición el equipo y las herramientas que se utilizarán.
5. Revise que los manómetros cierren a Zero, de lo contrario, despresurice y remplácelos.
4. Apague el mezclador y cierre las válvulas de entrada y de salida, cambie las válvulas si es necesario o tienen fugas.
6. Revise y cambie si es necesario el cartucho de los filtros.
7. Cambie kit de reparación de reguladores.
8. Cambie kit de reparación de válvulas solenoides o en su caso cambie la electroválvula completa (asegúrese que el equipo no se encuentra energizado).
9. Se recomienda una vez cada año cambiar las válvulas check.
10. Presurice el equipo y realice prueba de hermeticidad.
11. Calibrar el equipo para que opere con los parámetros con los que se encontró originalmente.
Calibración requerida para Mezcladores
Silenciador de alarma
Calibrador
Display
Switch de encendido
Rotámetros
Válvula de tres vías
2. Esperar una hora para que la celda térmica se caliente.
1. Calibre los rotámetros del analizador a la mitad de su carrera y calibre a Zero el analizador de gases con respecto a la mezcla.
Asegúrese de que el analizador no se quede nunca sin gases, si es que éste se encuentra encendido.
Girar el maneral sólo 1/8 de vuelta.
4. Si es necesario, ajuste con la válvula de aguja el porcentaje de mezcla.
3. Realice treinta ciclos de respiración forzada con la válvula de purga y espere a que el analizador muestre una lectura estable.
5. Realizar un ciclo de ajuste (CA).
Ciclo de Respiración Forzada = Abrir la válvula de venteo a la mitad de su carrera, cuando la presión del tanque sea 55 psi cerrar la válvula de venteo.
Condiciones de Operación
• Entrada al sistema de mezclado = 80 psi
• Presión de salida ≤ 50 psi
• Entrada al mezclador > 100 psi
• Presión de control de 55 a 70 psi